车床加工为什么中间凸
数控车床加工锥度中间凸起怎么办？
数控车床加工轴径出现了鼓形状是什么问题？
估计是工件刚性不好，工件发生了弹性变形。建议加顶针和35度外圆刀车床。
车床加工工件端面凸起的原因和排除方法？答:车床加工工件端面突起的原因是:
(1)这种现象是切削时转速过高造成刀具磨损，可根据工件材料选择合理的转速和进给量。
(2)车床的间隙；;的横向进给拖板超差，通过合理调整间隙可以解决。
(3)工件硬度太高，刀具会 不能正常切削，所以应选用合金刀具加工工件。
车床加工工件端面凸起的原因和排除方法？
1刀具磨损让位于刀具，2中间拖板镶块需要向内拧紧，保证拖板之间的间隙不能很大，或者小拖板松动，3工件夹紧不牢，车床在加工阻力下向内移动凸起，向外移动到凹心。数控车床车端面不平中心突出为什么换了新刀片？
1，材质硬，工具材质选择不当。2.如果切削深度(背切量)过小，刀具会产生挤压磨削。
3.机床大拖板和中拖板垂直度不好。
4、机床水平不好。
谁知到车床车活中间鼓两头小怎么解决？
这个轴更长吗？~ ~轴的两端在旋转的时候很稳定~ ~但是细长轴中间部分不稳定的部分在切削的时候容易弹跳~ ~建议你在精车的时候少留余量~ ~快磨刀具~ Don 不要旋转太快。;不知道你是什么直径轴)不 不要喂的太高~ ~然后切~
数控车床车长轴中间大怎么办？
罐头公司。;不要这样做。数控车床细长轴中间粗的主要原因是恒轴中心孔和主轴中心孔的位置偏角，不在同一中心线上，导致中间粗两边细。还有一种可能，就是你没有 t用中框固定西昌，导致产品晃动的状态。轴中间粗中间细，数控车床长轴中间大怎么办？数控车床车长轴中间大怎么办？
，试试刀架。车床长轴中间容易鼓包，加上跟托会好很多。数控车床车平面凸出来怎么回事？
刀架导轨磨损，间隙过大只是原因之一。另外，车床加工端面时，端面越靠近旋转中心，线速度越低；离旋转中心越远，线速度越高。因此，车刀的切削力是不断变化的，车刀和工件都不是绝对的理论刚体，必然会产生 "让位于工具 "。所以加工出来的端面出现凹凸是合理的。如果可能的话，可以适度加强车刀和工件的刚性，效果会好很多。安装车刀的刀尖没有对准工件轴线，对加工质量有什么影响？
这是一个普遍的问题。加工圆锥体时，如果刀尖上方法线在工件轴线下方，则车削出的圆锥体为腰形，即中凹；如果车出的圆锥体是鼓形的，也就是中凸的，刀具受力点不同，磨损速度也不同，车出的工件光洁度一般较差。
数控车床车端面，中心有个高点，怎么回事？
先看刀是否安装在整个中心，可能有高有低；如果刀的高度可以，看是不是刀尖，是不是 t它It 有点大。这时，唐 不要只开到X0.0的位置，只要稍微开到X-0.5或者X-1.0的位置。
干数控车床车的活端面凹心或凸心怎么解决？
，首先，你得自己消除原因。造成这种情况的原因有很多。可能是机床本身精度有问题，或者是中心高度没对准，或者是刀不够快，切割后有热变形。建议使用更锋利的刀，提高主轴转速。多几刀就能把金属变形去掉。试试看！(其实说实话，如果它 没错，许多卧车的端面实际上有点凹陷或凸出。有时它 很难真正使汽车特别平坦，但一般的工作不会。;不需要太多端面的关注。)干数控车床车的活端面凹心或凸心怎么解决？
首先你得自己排除原因。造成这种情况的原因有很多。可能是机床本身精度不对，中心高度没对准，刀不够快，切割后有热变形。建议使用更锋利的刀，提高主轴转速。多几刀就能把金属变形去掉。试试看！(其实说实话，如果它 没错，许多卧车的端面实际上有点凹陷或凸出。有时它 很难真正使汽车特别平坦，但一般的工作不会。;不需要太多端面的关注。)
数控车床车内锥度为什么中间高？
数控车床中部锥度过高是由于锥度不当或刀具安装不合理造成的。数控车床车端面是凸的怎么回事？
1.夹紧力过大，加工后碟片容易变形反弹。2.导轨磨损严重。
数控车床齐圆钢的端面不平中间鼓哪里坏了？
，留0.2毫米的余量，再压平。如果它不 t工作，可能是机床问题。你的工件周边是间断切割的吗？速度是不是？试着慢慢喂。数控车床加工轴径出现了鼓形状是什么问题？
进给量过大导致刀具对工件的径向力过大，工件变形(给刀具让路)。
车床车削工件车出来总是两头小中间大是怎么回 –？
这种情况通常发生在两个尖端或一个顶端夹住汽车的长轴时，因为零件中间没有支撑，导致出现让刀现象。制作长轴时建议使用跟托。
大连6140车床吃大刀打凸怎么回事？
这个方向没有反应，说明其他功能状态良好。重点检查这个方向的拨叉是否到位，或者相应的接合齿套是否不到位或者磨损严重。需要拆下刀架箱(刀具跟踪箱)来检查故障。