钢的热处理工艺由哪三个阶段组成
钢的热处理过程的三个阶段？
钢的热处理过程的三个阶段？
钢的热处理包括加热、保温和冷却三个阶段，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程是相互关联和不间断的。加热是热处理的重要过程之一。金属热处理有多种加热。最早是用木炭和煤作为热源，后来应用了液体和气体燃料。
1.金属加热时，工件暴露在空气中，往往会发生氧化脱碳(即钢铁零件表面的碳含量降低)，对零件热处理后的表面性能产生非常不利的影响。因此，金属通常应在受控气氛或保护气氛、熔盐和真空中加热，也可通过涂层或包装进行保护。
2.加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一。选择和控制加热温度是保证热处理质量的主要问题。加热温度随待处理的金属材料和热处理目的而变化，但一般加热到相变温度以上，以获得高温结构。
另外，转变需要一定的时间，所以当金属工件表面达到要求的加热温度时，必须在此温度下保持一定时间，使内外温度一致，显微组织完全转变。这个时间叫做保温时间。采用高能量密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
3.冷却也是热处理过程中不可或缺的一步。冷却因工艺而异，主要控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度较快。但由于钢种不同，要求也不同。例如，空气淬硬钢可以以与正火相同的冷却速度淬硬。
304不锈钢怎么样热处理消除应力？
将不锈钢管加热到一定温度并保持一段时间，然后慢慢冷却，这就是所谓的退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，保温后再缓慢冷却的热机械方法。
退火的目的是消除组织缺陷，改善组织，均匀成分，细化晶粒，提高钢的力学性能，降低残余应力，降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性。
白钢用什么炉化？
白钢用盐炉熔炼。
白钢是高速钢的俗称。高速钢的热处理工艺复杂，必须经过淬火、回火等一系列工序。由于导热性差，淬火通常分两个阶段进行。先在800 ~ 850℃预热(以免热应力大)，然后快速加热到1190 ~ 1290℃的淬火温度(不同品牌实际使用温度不同)，再进行油冷或风冷或充气冷却。所有工厂都用盐炉加热，现在真空炉也广泛使用。
淬火后有一部分(约30%)残余奥氏体由于内部组织原因没有转变为马氏体，影响高速钢的性能。为了转变残余奥氏体，进一步提高硬度和耐磨性，一般需要回火2 ~ 3次，回火温度为560℃，每次保温。一个小时。
制造方法:通常用电炉生产高速钢，用粉末冶金法生产高速钢，使碳化物以极细小的颗粒均匀分布在基体上，提高了使用寿命。
用途:用于制造各种刀具。如车刀、钻头、滚刀、机器锯片和要求苛刻的模具。