曲轴的氮化强化处理方法
氮化炉内温度多少合适？
氮化炉内温度多少合适？
氮化温度比较宽，相对其他热处理工艺温度比较低，渗速比较慢，一般420~650摄氏度之间，要根据相应的零件服役要求来设计热处理工艺，如耐蚀氮化，温度在620~650度，如零件强度要求高，前面经过调质处理，氮化温度要低于前面调质的回火温度30度，一般选择570度左右，有比较好工艺性。
40cr不调质氮化可以达多少度？
40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间.
40Cr—830-860℃油淬—55HRC
150℃回火—55HRC
200℃回火—53HRC
300℃回火—51HRC
400℃回火—43HRC
500℃回火—34HRC
550℃回火—32HRC
600℃回火—28HRC
650℃回火—24HRC
40Cr特性：
中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
40Cr用途：
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
金属硫化处理，是怎样的工艺？
(一)热出理表面处理方法 一、退火: 加热到相变温度以上，保温一定的时间，然后慢慢冷却 目的： 1.消除在前一工序（锻造、冷压等）中产生的内应力 2.降低硬度，改善加工性能， 3.增加塑性和韧性 4.使材料的成分或组织均匀，为以后的热处理做准备 二、正火 加热到相变温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却 目的： 1.细化晶粒 2.与退火后相比，强度略有增高，并能改善低碳钢的能力 适用范围：用于各种钢与铸件 三、淬火 加热到相变温度以上，保温一定的时间，再在冷却剂（水、油或盐水）中急速的冷却 目的： 1．提高硬度及强度 2.提高耐磨性 适用范围：淬火后钢件必须回火 四、回火 经淬火后在加热到相变温度以下的某一温度，在该温度停留一定时间，然后在水、油或空气中冷却 目的： 1.消除淬火时产生的内应力 2.增加韧性，降低硬度 适用范围： 高碳钢制的工具、量具、刃具，用低温回火；弹簧中用中温(350~500)0C回火 五、调质 淬火后再进行高温回火称为“调质” 目的： 1.可以完全消除内应力，并获得较高的综合力学性能 适用范围： 用于重要的轴、齿轮以及丝杆等零件 六、表面淬火 用火焰或感应加热，将零件表面迅速加热至相变温度以上，急速冷却 目的： 1.使零件表面获得高硬度，而心部保持一定韧性，使零件既耐磨又能承受冲击 适用范围： 用于重要的齿轮以及曲轴、活塞销等 七、渗碳淬火 在渗碳剂中加热到900~950oC，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约0.5~2mm，再淬火后回火 目的： 1.增加零件表面硬度及耐磨性，提高材料的疲劳强度 适用范围： 适用于含碳量0.08%~0.25%的低碳钢及低碳合金钢 八、碳氮共渗 使工作表面同时同时渗入碳和氮元素 目的： 1.增加表面硬度耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性 适用范围： 适用于碳素钢及合金结构钢 九、氮化 使工作表面渗入氮元素 目的： 1.增加表面硬度耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性 适用范围： 适用于含：铬、钼、锰等的合金钢，例如要求耐磨的主轴、量规、样板等 十、稳定化 1、自然稳定化处理：在空气中存放到半年到一年以上 2、人工稳定化处理：加热到500~600oC，在这个温度保持10~20h或者更长时间 目的： 1.使铸件消除内应力，稳定工件的形状和尺寸 适用范围： 适用于含：用于机床床身等大型铸件 十一、冷处理 1、将淬火钢继续冷却至室温以下的处理方法 目的： 1.进一步提高硬度、耐磨性，并使其尺寸趋于稳定 适用范围： 适用于含：用于轴承的钢球、量规等 十二、硬度HB、HR、CHV 材料抵抗硬的物体压入零件表面的能力称为“硬度|”。
根据测量方法不同，可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度 目的： 1.硬度测定是为了检验材料经热处理后的力学性能-——硬度 适用范围： 用于经退火、正火、调质的零件及铸件的硬度检查 用于经淬火、回火及表面化学处理的零件的硬度检查 特别适用于薄层硬化零件的硬度检查 (二)表面处理工艺 1.机械抛光机械抛光是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。
2.化学抛光利用金属材料在电解液中的选择性自溶解作用，以降低其表面粗糙度的过程 是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。
3.磷化涂装磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功能性作用是以其在物件表面所形成的涂膜来体现的。
使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。
4.喷漆喷塑喷粉就是喷塑，是指：通过静电发生器，把塑粉附着到工件表面，然后高温固化共同点防腐，不同点，防腐材质不同防腐效果用途不同 5.电镀电泳电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象 6.氧化发黑氧化是一种化学反应，凡是和氧化合的都叫氧化，但发黑是专指，铁在碱性溶液里面进行氧化，在铁的表面生成黑色的氧化膜。
7.阳极氧化金属或合金的电化学氧化。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜