注塑模具的保养与维修方法
注塑机烤料桶不升温怎么处理？
注塑机烤料桶不升温怎么处理？
注塑机烤料不加温，首先进行万能表检查，再进行相对应的维修，实现对温度的控制。
1．更换温控表
2．检查各段热电偶是否接错或松脱；修理或更换热电偶3．用万用表测量加热圈是否断路更换加热圈（断线接线）
4．检查螺杆转速是否过高；降低螺杆转速或背压
注塑机温度对生产有着重要的作用，如何减少注塑机的问题，注塑机保养和经常检查，这样能做到早预防
注塑工是干什么的，和模具有关吗？
注塑工就是操作注塑机的工人。要说注塑工与注塑模有沒有关糸？严格地说，注塑工与注塑模有关糸！因为注塑模的使用好坏，很大程度上起决于注塑工的技术和责任心，注塑工虽然在操作中总是重复那几个动作：合模，注料，保湿，退模，取件，每个环节都有可能造成对模具的损害，如果注塑工技术过硬，责任心强，模具就安全无事。
东芝注塑机基本的维修？
东芝机的日常维护和保养1：各部件润滑。
包括哥林柱润滑，开锁模机构导轨润滑，顶出机构润滑。射出机构润滑，炮台导轨润滑。
2：更换油类和部件。
2年更换液压油，1年更换一次滤芯，电控箱内除尘。电控箱内滤网更换。
3：校正。
成型机温度校正，射嘴中心校正，锁模机构，射出机构，顶出机构光学尺位置校正，机台水平校正，油泵压力校正。
等4：油冷却器清洗，一年两次，防止油温过高，如果水太脏，建议提高清洗频率。料管冷却水路清洗。
5：螺杆抛光，料管抛光。
注塑料房如何管理？
一、原料与料房管理 水口料的分级管理方法；水口料的回收方法；如正确使用水口料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费，提高材料利用率的措施。
二、模具管理 注塑模具的日常保养、维护；减少模具损坏的措施；模具仓管理办法。
三、工艺控制与管理 生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；怎样确定最合适的注塑周期；如何对模具进行有效冷却；工艺调整中的问题处理；生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。
四﹑机器设备管理 机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。
五、车间现场管理 车间混乱情况下的5S管理；看板管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。
六、注塑品质管理的相关因素 机器；模具；材料；工艺；环境；操作；仓储/运输。
七、生产不良管理 不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。
八、生产数量、交期和员工管理 生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人；怎样留住熟练工人；员工薪酬管理。
九、精益生产与快速换模 机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。
十、生产安全管理 上落模的安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理